八年铸一剑

　　在采访郭兴田的两个小时里，他的电话不断。几周内辗转于各地推广这个项目，这种忙碌的节奏，郭兴田觉得是小菜一碟。在推广秸秆变废为宝过程中，他经历了太多，八年都坚持下来了，到现在这个节骨眼上，付出再多都心甘情愿。

　　八年前做这个项目的时候，很多人都不理解。第一批工业化的板材是在郭兴田的组织下造出来的，用秸秆造出的第一批家具合格率很低，现在还放在北京昌平的研究院。后来全国也涌现了很多这样的企业，但是，工业化问题始终无法解决，很多人赔得血本无归。在国外，美国从1995年就开始尝试以秸代木，到目前也未解决工业化生产问题。

　　在众多企业倒闭、赔得血本无归的情况下，郭兴田却没有放弃。2005年，在他看来最有希望做成项目的人——湖北基地负责人余文杰来找他，告诉他在湖北基地的工厂也倒闭了。郭兴田动情地表示：“我对这个项目有一种痴迷，我思考了很久，毛病到底出在哪儿？”

　　经过再三思考，郭兴田得出了这样的结论：一个伟大的工程，如果没有足够的财力、耐力和智慧，肯定要牺牲掉。另外，组织方式也有问题，设备制造厂商是制造木材的，以前的设备和经验都是以木材为原材料设计和积累的。现在以秸秆为原料，没有这方面的经验。而技术人员对化学知识基本上是空白，大家都不愿把自己掌握的知识拿来共享。实际上，这是一个多学科的科研问题，一定要打破原来的格局。

　　想通了这一点，郭兴田把湖北基地的负责人余文杰聘到北京昌平的研究院，还派了几个化学专家与余文杰配合。天天跟化学专家在一起，余文杰的思路也清晰了。郭兴田还把信阳木工机械有限公司导入进来，又把武汉基地也收进来，让余文杰在这个平台上，利用已经掌握的成果，对原来的设备进行重新改造。2007年7月28日，世界第一套连续生产成型板材的第一代设备定型出来了。

　　不久，又成功研发了年产5万立方米的稻草板生产线，这是我国第一条用国产化工艺和设备装备开发的稻草板生产线，也是世界首套原料多元化零板材生产线。这套设备不仅可以使用稻草作原料，还可以用麦秸、油菜、棉花、烟秆、麻秆等多种秸秆作为原材料实现共线生产。目前，秸秆健康板材的所有物理力学性能，均达到我国木质刨花板的国家标准要求，可替代刨花板，在家具制造、室内装修和包装等领域得到应用。这意味着，秸秆健康板材产品可开创出一条用秸秆替代或部分替代木材原料的新路。

　　烟台万华在将该设备改造成功的同时，对设备进行专利申请，这不仅意味着烟台万华的专利可以在国内占有垄断优势，并填补国际市场空白，占领国际市场。同时，为其他企业开辟了一个新的巨大商机，未来给烟台万华带来的价值要比现在大得多。